于是，随着科技的不断发展，自动定量包装秤出现在我们的工业包装行业，它的出现很好的连续式失重秤设备多用于粉状料、颗粒状物料的定量给料及配料作业，由于其采用在料斗中进行失量控制的计量方法,所以能够达到较高的控制精度。目前市场上生产连续式失重秤设备的厂家不多，因此很少有人知道连续式失重秤的工作原理，接下面带大家了解失重秤的工作原理及其常见的问题解决方法。 

我们都知道粉状、颗粒状物料的流动性比较好，在计量中很难控制，所以在计量称重中就很难得到物料的重量数据，无法完成称重和计量；粉状物料在给料过程中也容易出现结拱、穿仓、计量不准、标定问题等，那么如何解决这些问题呢？

方法：

1. 连续式失重秤主要是由助流仓、缓冲仓、称重仓、搅拌装置组成的，而仓与仓中间采用的是闸板阀控制物料的下料情况

2. 首先和物料接触的是助流仓，而在助流仓中设置的有自动吹气装置，使粉状物料在助流仓中形成旋流，从而防止物料出现结拱及塌料现象

3. 当物料从料仓下到助流仓中时，助流仓下面的闸板阀会自动关闭，当助流仓中物料达到仓中设置的*大物料重量时，料仓会停止下料，然后闸板阀会自动打开，物料进入缓冲仓中，而缓冲仓和称重仓中间的闸板阀会自动闭合，而缓冲仓中则采用两个进口气动闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的**密封，不会自流到称重仓，影响计量精度

4. 当物料下料达到缓冲仓设定的称重值后，助流仓和缓冲仓中间的闸板阀会自动闭合，停止下料，接着就是物料开始进入称重仓中，称重仓主要是为防止架桥、物料冲击，从而保证喂料均匀顺畅

5. 当称重仓物料达到一定数值时，上面的闸板阀自动闭合，物料会从称重仓开始下料到螺旋出料机构，高精度的螺杆经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。减速电机与螺杆的连接紧凑简便，减少了过渡环节从而使传动精度更高。